石膏增強(qiáng)劑的簡介 石膏增強(qiáng)劑配方

　　石膏是我們室內(nèi)裝修中都會碰到的材料，為了增強(qiáng)性能，通常人們都會石膏增強(qiáng)劑。對于這材料，很多人有人知道它。沒關(guān)系，接下來大家就隨著小編一起來看看石膏增強(qiáng)劑的簡介以及石膏增強(qiáng)劑配方有哪些。

　　石膏增強(qiáng)劑的簡介

　　石膏增強(qiáng)劑是特殊高分子聚合物，主要適用于使用天然石膏(α、β)及FGD石膏作為原料來生產(chǎn)的工業(yè)用及建筑用石膏制品。石膏增強(qiáng)劑可以應(yīng)用于模具石膏、模型石膏、醫(yī)用石膏、牙模石膏，石膏膩?zhàn)?，也可以?yīng)用于各種規(guī)格的石膏建材制品，如壓力纖維板、石膏線條、自流平混合料、隔倉板等。

　　石膏增強(qiáng)劑的特點(diǎn)：1、石膏增強(qiáng)劑對石膏的分散效果好，產(chǎn)品減水率大，在適宜的摻量下，產(chǎn)品的減水率可以達(dá)到20%以上。 2、石膏增強(qiáng)劑增強(qiáng)效果明顯。由于其高分散性，能使石膏漿體更加致密，使得在降低拌合水量時(shí)仍能維持石膏漿體的工作性能，使石膏制品硬化后的強(qiáng)度、抗磨性、表面光潔度、耐久性都有大幅度的提高。 3、石膏增強(qiáng)劑對石膏制品的膨脹有一定的抑制作用。 4、石膏增強(qiáng)劑與其他外加劑的相容性較好，可以與其他外加劑復(fù)配成更適合不同石膏制品的外加劑。 5、摻用石膏增強(qiáng)劑以后，對石膏的凝結(jié)時(shí)間會產(chǎn)生一定的影響，對石膏漿體的凝結(jié)有一定的促進(jìn)作用。

　　石膏增強(qiáng)劑配方

　　(1)腐植酸鈉0.3~0.5%，建材纖維廢液10~12%，造紙廢液7.2~15.7%。 配制及應(yīng)用：把以上配制好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，經(jīng)攪拌后流動性良好，PH值控制在7.5~8之間為合適，引入腐植酸及其鹽類的石膏制品比純水調(diào)制成型的石膏制品抗折強(qiáng)度提高1.35~1.97倍,抗壓強(qiáng)度提高1.31~2.23倍。[1]

　　(2)硼砂0.2%，水98.8% 配制及使用：將硼砂溶液解于水中，然后用此溶液按水與石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉攪拌均勻后制成工藝品，產(chǎn)品表面光滑、質(zhì)地堅(jiān)硬強(qiáng)度高，與純水石膏產(chǎn)品相比，抗折度提高1.9倍，抗壓強(qiáng)度提高1.74倍。

　　(3)(表面增強(qiáng))用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸漬已制作好的工藝品10分鐘，可使其表面硬度增大，耐磨性能好強(qiáng)度高。

　　(4)(輕質(zhì)高強(qiáng)發(fā)泡石膏工藝品，重量比)石膏粉89-99%，橡膠聚合物膠乳2.8，淀粉0.5-5，表面活性劑0.1~0.2。 水與石膏反應(yīng)量膠乳發(fā)泡劑0.1~0.2 配制及使用;將添加物溶于水中，再調(diào)拌石膏粉制作。

　　(5)(重量比)：石膏100份，107膠15~20%，白乳膠5%，水80%。 配制及使用：將兩膠溶解于水中，制成混全膠水溶液，再按此混合液與石膏比，1.3：1比例調(diào)配石膏進(jìn)行生產(chǎn)。

　　(6)：地板膠30%，107膠10%，水60%。 配制與使用：將兩種膠混與水中調(diào)成混合膠水溶液，再按混合液與石膏比1.4：1調(diào)配石膏進(jìn)行生產(chǎn)。

　　(7)：密胺樹脂——乙三醇 市售固體粉末狀密胺樹脂10份，用25份水溶解，再加乙二醇3份，混合冷卻到10-15℃，加入半水石膏100份，充分混合后注模，放置一夜后脫模。

　　(8)：石灰石—水泥 石膏：石灰石：水泥：水=80：15：5：80混合均勻注模

　　(9)：水泥 可用白色水泥，礬土水泥，普通硅酸鹽水泥。摻入量為石膏5%，混合均勻再加水?dāng)嚢枳⒛！?

　　(10)：鞣性減水劑 市售鞣性減水劑3份，加水100份混合均勻成為含鞣性減水劑的水溶液，石膏：混合水溶液=(1.6～1.8)：1

　　(11)：樹脂 在石膏中加入酚醛樹脂，按水：膏：樹脂=1：1.2：0.5攪勻注模

　　(12)：桃膠 先制備桃膠水溶液，在水中加入2.5%液體桃膠，然后與石膏配比充分混勻澆注制模。

　　(13)：聚脂樹脂 在石膏中加入相當(dāng)石膏重量3-5%的短纖維，混合樹脂作填料制模。

　　(14)：硼酸鈣與硅酸鈉 半水石膏：水：硼酸鈣=100：70：15，調(diào)合均勻注模，經(jīng)60分鐘以上時(shí)間的硬化，于80℃烘24小時(shí)后浸入硅酸鈉的水溶液，在10毫米汞柱的真空中處理10分鐘。

　　(15)：硫酸鉀、氯化鉀、硫酸鋁 將占半水石膏用量0.3-5%的硫酸鉀或氯化鉀或硫酸鋁溶入70-100℃的熱水中，膏：水=100：70～100調(diào)合均勻注模，任其冷卻硬化。