粉末涂料易產(chǎn)生的不良癥狀及解決方法

 影響粉末涂料、涂膜產(chǎn)生的因素很多，據(jù)總結(jié)有以下6種常見的不良癥狀。

　　不良癥狀一：粉末涂料結(jié)團(tuán)

　　原因：1、粉末涂料貯存穩(wěn)定性不好，或者運(yùn)輸中或存放時(shí)受壓；

　　      2、粉末涂料保管不好，吸潮；超細(xì)粉末含量過多。

 　　解決措施：                                         

　　1、未吸潮時(shí)重新弄碎，過篩后使用。根本問題是提高樹脂玻璃化溫度，或者是30°C以下低溫存放；                                         

　　2、在低溫下干燥粉末，除去水分，弄碎，過篩后使用；制造粉末涂料時(shí)，降低超細(xì)粉含量。                                            

 不良癥狀二：涂膜表面桔皮

原因：1、噴涂的涂層厚薄不均；　

2、粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現(xiàn)象；　

3、3、固化溫度偏低；

4、粉末受潮，粉末粒子太粗；　

5、工件接地不良；　

6、烘烤溫度過高；　

7、涂膜太薄。

 　　解決措施：

1、使涂層膜厚均勻；　　

2、調(diào)節(jié)噴槍；　　

3、適度提高固化溫度；

4、換用干燥粉末；　　

5、使工件接地；　　

6、適度降低烘烤溫度。

 不良癥狀三：涂料附著效率差

原因：1、靜電發(fā)生器電壓太低，帶電效果不好　　

      2、用摩擦噴槍時(shí)，粉末涂料的摩擦帶電性能不好                      

      3、回收粉末涂料用量過多；　　

      4、粉末涂料中超細(xì)粉含量太多或噴粉室的抽風(fēng)量太大；

　　      5、粉末涂料顆粒太粗或比重太大。

 　　解決措施：                         

1、提高電壓　　

2、改換電暈放電荷電靜電噴槍，或改換粉末涂料品種；

　　3、降低回收粉末涂料用量；制造粉末涂料時(shí)降低超細(xì)粉含量，或減少噴粉室抽風(fēng)量；

　　4、調(diào)整粉末涂料粒度頒和密度。不良癥狀四：粉末層出現(xiàn)蜂窩狀。

 不良癥狀五：涂膜顏色不正，泛黃

原因：1、粉末涂料耐熱性差　　

      2、烘烤溫度太高或烘烤時(shí)間太長

　　解決措施：                        

1、改換耐熱性好的粉末涂料；　　

2、降低烘烤溫度或者縮短烘烤時(shí)間。

 　　不良癥狀六：涂膜沖擊強(qiáng)度差

原因：1、烘烤溫度達(dá)不到工藝要求溫度；　　

2、烘烤時(shí)間達(dá)不到工藝要求時(shí)間；

　　3、粉末涂料質(zhì)量不好，包括本身質(zhì)量和貯存中質(zhì)量下降。

　　解決措施：

1、檢查烘烤溫度，控制到工藝要求的條件　　

2、延長烘烤時(shí)間，控制到工藝要求的時(shí)間；

　　3、換粉末涂料或改制。