【圖】膛線管怎么做？膛線管制作詳細(xì)方法講解

　　膛線管可以說(shuō)是每一把槍的核心部位。因?yàn)檫@種槍管的結(jié)構(gòu)，可以子彈頭給予旋轉(zhuǎn)的能力。大家千萬(wàn)不要小看這一種能力。因?yàn)檫@種能力，能夠平穩(wěn)的保證子彈在出膛之后，保持平穩(wěn)的直線向前。雖然這種技術(shù)很早就已經(jīng)被發(fā)明，但是由于它的難度性較大，所以很晚才推出市場(chǎng)。小編，在這里就給大家介紹一下膛線管的制作方法。

　　一、刮刀法

　　.用一根比手槍內(nèi)徑略紉的鋼棒，在它的特定部位刻挖一個(gè)槽，安裝一塊硬質(zhì)合金鋼片，鋼片上有一條或二條凸出的有一定傾斜角的帶狀體，前端有利削部，并可調(diào)節(jié)凸起高度。在一條膛線位置上來(lái)回拉動(dòng)數(shù)十次，就切副出一條陰膛線，然后調(diào)節(jié)位置再切刮下一條。這種方法切奇數(shù)或偶數(shù)的膛線一般用單刮刀，切偶數(shù)的膛線可以用雙向刮刀。也可以在相對(duì)的位置安裝單刮刀，雙刮刀或三副刀，一次切出2至6條膛線。

　　二、鉤刀拉削法

　　把鉤狀切刀安置在比槍膛直徑略細(xì)的鋼拉桿上，鉤形刮刀刃口的高度可以通過(guò)調(diào)節(jié)

　　手動(dòng)木質(zhì)拉床拉桿層部的螺絲來(lái)調(diào)節(jié)。每拉動(dòng)通過(guò)槍管一次，拉桿移動(dòng)幾微米，隨著槍管的勻速旋轉(zhuǎn)，拉削出一條有一定纏度的陰膛線，達(dá)到預(yù)定寬度后，再換位置拉第二條膛線。早期的線膛槍拉一條陰膛線只要拉削二十次左右，而一支較好的槍拉削同樣的陰膛線要拉削一百次左右。拉的次數(shù)越多，形成的拉槽越細(xì)，越精密。

　　早期美洲殖民者制造膛線就采用了鉤刀拉削法，其采用的工具是很簡(jiǎn)單的手動(dòng)木質(zhì)機(jī)械，殖民者自己就能制造。

　　三、組合環(huán)形刀拉削法

　　.在一根拉桿上固定25至30個(gè)硬質(zhì)合金鋼環(huán)，每個(gè)鋼環(huán)之間的距離相等，每個(gè)鋼環(huán)上加工有與陰膛線數(shù)量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其纏角與下一個(gè)環(huán)上的切刀相連，從頭連到尾部即可視為一條螺形線。每一個(gè)環(huán)上刀刃的突出量略大于前一個(gè)環(huán)，形成一組系列切刀，所開(kāi)的槽具有穩(wěn)定的寬度，深度和間隔，這種組合環(huán)形拉削刀通過(guò)槍膛—次.則可切削出全部的陰膛線，縮短工作時(shí)間，提高了產(chǎn)量和質(zhì)量。

　　四、頂錐(或膛線沖子)擠JE法

　　用一個(gè)中段截面形態(tài)與線膛內(nèi)截面形狀相同的硬質(zhì)合金(如碳化鎢)無(wú)尖彈頭形頂錐，通過(guò)內(nèi)徑比頂錐略小的槍管光膛時(shí)，槍管金屬在頂錐的強(qiáng)力頂壓下，通過(guò)槍膛，使膛內(nèi)徑略有增加，頂錐外表凸出部擠過(guò)膛內(nèi)壁形成變形，即陰膛線，凹入部沿槍膛并緊貼內(nèi)影擠過(guò)形成的變形，卯陽(yáng)膛線。并因承受的大壓力使膛內(nèi)壁表面金屬密度增加，硬度加大.同時(shí)完成了鉸除疵點(diǎn)和制作膛線二返工序。膛內(nèi)壁由于頂錐的堅(jiān)硬與平滑的表面擠過(guò)而變得光滑。使得槍管的壽命成倍延長(zhǎng)。這種方法早是由德國(guó)人發(fā)明，70年代以后各因在生產(chǎn)槍管時(shí)已普遍采用。

　　五、冷精鍛法

　　槍管徑向冷精鍛成型技術(shù)實(shí)質(zhì)上是屬于精密旋轉(zhuǎn)鍛軸工藝類型，是無(wú)切屑精密成型的方法。冷精鍛工藝是在專業(yè)精鍛機(jī)上，將槍管毛坯件一次鍛打出線膛和彈膛，其內(nèi)膛的精度有芯軸保證。由于精鍛工藝可以提高槍管的強(qiáng)度、射擊精度，進(jìn)而提高槍管的壽命，減少初速下降，對(duì)提高槍械性能起到了關(guān)鍵作用。西方發(fā)達(dá)普遍采用精鍛工藝，我國(guó)也于80年代后引進(jìn)了這一技術(shù)。

　　在看完以上小編給大家推薦的膛線管的制作方法之后，大家有沒(méi)有被這種膛線管的制造方法感到驚奇呢?因?yàn)?，這些看起來(lái)好像不怎么精細(xì)的制造方法，但是在顯微鏡下觀察，就能夠看到很多裂紋留在凹槽的拉鉤里面，所以，制作的工人們必須要高深的制作技術(shù)，所以我們真的不得不佩服這些制作的人啊!