實(shí)木定制家具生產(chǎn)遇瓶頸 多方難題亟待解決

??定制家具，指在工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)基礎(chǔ)上，根據(jù)消費(fèi)者居室空間尺寸、個(gè)性化需求進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的一種新型的家具產(chǎn)品。

??實(shí)木定制家具：是指所有材料都是未經(jīng)再次加工的天然木材，對(duì)工藝機(jī)材質(zhì)要求很高，根據(jù)消費(fèi)者需求及喜好定制而成的家具。

??板式定制家具：是以人造板為主要基材、以板件為基本結(jié)構(gòu)的拆裝組合式家具，是經(jīng)表面裝飾的人造板材加五金件連接而成的家具。

??以上兩種定制家具中，板式定制家具作為定制化家具產(chǎn)品的先驅(qū)，已形成一套完整的設(shè)計(jì)生產(chǎn)解決方案，做到了從前端設(shè)計(jì)、客戶定制到工廠生產(chǎn)再到物流運(yùn)輸整個(gè)過(guò)程的無(wú)縫對(duì)接。

??實(shí)木家具相較于板式家具擁有更復(fù)雜的制造過(guò)程和更多的零部件，目前雖已有部分企業(yè)通過(guò)先進(jìn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加工、智能下料、降低資源和能量的消耗，但其智能化生產(chǎn)仍是行業(yè)難點(diǎn)。

??因此，面對(duì)有較成熟的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)支持的板式定制家具，實(shí)木定制家具被迫進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)。在實(shí)木家具走向定制時(shí)代的過(guò)程中設(shè)計(jì)與生產(chǎn)都面臨多方難題亟待解決。

??設(shè)計(jì)階段

??實(shí)木定制家具一般設(shè)計(jì)流程

??1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖紙和數(shù)據(jù)庫(kù)搭建不完善

??這種情況會(huì)導(dǎo)致下單后，尺寸細(xì)節(jié)修改的環(huán)節(jié)過(guò)于復(fù)雜，人工繪制圖紙的時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品系列過(guò)多，工作進(jìn)展緩慢。

??2、產(chǎn)品缺少標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，難投入生產(chǎn)線

??作為定制家具產(chǎn)品，注重個(gè)性化需求，但產(chǎn)品生產(chǎn)沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，尺寸變化也不規(guī)范，導(dǎo)致定制的產(chǎn)品無(wú)法融入標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線，影響后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。

??3、拆單環(huán)節(jié)自動(dòng)化程度低

??由于本身產(chǎn)品的定制屬性和非標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)制圖人員只能人工進(jìn)行拆單并繪制各個(gè)零部件，所以拆單出錯(cuò)率高，設(shè)計(jì)階段的耗時(shí)長(zhǎng)。

??生產(chǎn)階段

??實(shí)木定制家具一般生產(chǎn)流程

??1、備料環(huán)節(jié)復(fù)雜

??木材在人工選料過(guò)程中實(shí)木缺陷標(biāo)記易錯(cuò)率較高，返工率較高，且不能用大板鋸切和套裁下料，備料環(huán)節(jié)復(fù)雜，加工效率無(wú)法保證。

??2、信息化落后，產(chǎn)品鏈聯(lián)接不緊密

??從圖紙到各加工設(shè)備之間的傳輸多為人工處理，修改細(xì)節(jié)尺寸也為手繪修改，導(dǎo)致圖紙對(duì)接不及時(shí)，生產(chǎn)管理與監(jiān)控也無(wú)法快速實(shí)現(xiàn)。

??3、實(shí)木部件品種繁多，結(jié)構(gòu)部位差異性大

??實(shí)木家具零部件的互換性較弱，并且同造型不同材質(zhì)的生產(chǎn)，導(dǎo)致結(jié)合方式發(fā)生變化，從而生產(chǎn)線變得更為復(fù)雜。

??4、編碼信息在整個(gè)生產(chǎn)鏈中的斷層和缺失

??由于切削加工、涂飾的限制和包裝運(yùn)輸線的特殊性也使得實(shí)木產(chǎn)品零件的編碼無(wú)法如板式家具一樣貫穿生產(chǎn)鏈。

??針對(duì)上述實(shí)木定制家具企業(yè)現(xiàn)存的一些問(wèn)題，主要可以通過(guò)以下幾個(gè)途徑進(jìn)行解決：

??1、引進(jìn)成組技術(shù)，對(duì)實(shí)木零部件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)

??將零部件按照實(shí)木產(chǎn)品的系列進(jìn)行尺寸整合，安排生產(chǎn)加工時(shí)，按照零件的相同和相似性，對(duì)零件成組化，進(jìn)行混流生產(chǎn)，可以大大減少加工時(shí)效。

??2、引進(jìn)智能生產(chǎn)系統(tǒng)，提高信息化、智能化水平

??實(shí)木定制家具從原料端開(kāi)始搭建網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，并搭配使用相應(yīng)的可識(shí)別信息的工藝設(shè)備，同時(shí)引進(jìn)智能生產(chǎn)技術(shù)，如智能優(yōu)選鋸切、無(wú)人化缺陷掃描、智能涂裝、LED-UV固化技術(shù)等，使實(shí)木定制生產(chǎn)高效化、規(guī)?；?。

??3、實(shí)木家具分階段引入編碼技術(shù)，逐步實(shí)現(xiàn)智能制造

??從備料到機(jī)加工到包裝運(yùn)輸，在成組技術(shù)引入的基礎(chǔ)上，對(duì)已標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)木產(chǎn)品零件進(jìn)行編碼，生產(chǎn)線各工段、各加工機(jī)械掃碼執(zhí)行加工工藝。

??4、提高企業(yè)員工的信息化素養(yǎng)，重視各部門之間的信息交流

??全體員工需要進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，熟知企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化信息，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)鏈有深入的了解。搭建各部門快速交流的平臺(tái)，必需人工錄入的流程也能及時(shí)反饋給相應(yīng)部門，保證各環(huán)節(jié)信息的良好對(duì)接。

??總的來(lái)說(shuō)，零部件標(biāo)準(zhǔn)化是解決實(shí)木定制設(shè)計(jì)生產(chǎn)的關(guān)鍵條件，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流等方面將會(huì)發(fā)揮積極作用。這一關(guān)鍵點(diǎn)也需要多方專業(yè)人員在實(shí)木零部件標(biāo)準(zhǔn)化的研究道路上做出更加深入的研究。