常見容易犯的?；u的鋪貼問題 本文幫你一次性解決

　　?；u又稱全瓷磚，現(xiàn)已是市面上主流的瓷磚品類，其特點為色調(diào)高貴、質(zhì)感優(yōu)雅、性能穩(wěn)定，強度高、耐磨、吸水率低、耐酸堿、色差小等等。

　　但是，在項目中實際使用過玻化磚的朋友應(yīng)該都知道;如果在鋪貼過程中工藝有所放松把控，在完工后，會留下各種各樣的質(zhì)量隱患。如：空鼓、脫落、變形等等;

　　【中期施工】常見容易犯的玻化磚的鋪貼問題 本文幫你一次性解決

　　因此，本篇文章重點為你深扒?；u在鋪貼時的常見通病與解決方案，主要為你解決下列問題：

　　1、?；u鋪貼出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和影響因素

　　2、在鋪貼過程中應(yīng)該加強哪些施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制

　　3、如何針對性優(yōu)化?；u鋪貼的質(zhì)量措施

　　01質(zhì)量問題背景

　　1、墻面?；u常見質(zhì)量問題

　　留縫不當、粘結(jié)材料使用不當、未做界面處理、鋪貼方式不合理等因素，造成?；u“空鼓、脫落”現(xiàn)象。

　　開裂↑

　　脫落↑

　　空鼓↑

　　2、地面玻化磚常見質(zhì)量問題

　　伸縮縫設(shè)置不合理、板間留縫不當、溫差變化、粘結(jié)材料使用不當?shù)纫蛩?，造成玻化磚“起拱、變形”現(xiàn)象。

　　變形↑

　　起拱↑

　　3、?；u為什么難以粘結(jié)?

　　1) ?；u吸水率通常在0.5% 以下(見表1)，材質(zhì)致密、空隙少， 使得?；u與水泥基粘結(jié)材料之間難以形成牢固粘結(jié);

　　2) 玻化磚粘結(jié)面上的脫膜粉(蠟)未清除，形成粘貼隔離層;

　　3)使用傳統(tǒng)的水泥砂漿或非標粘結(jié)劑鋪貼玻化磚，該類材料膨脹系數(shù)較大(見表2)，一旦受到冷熱變化即出現(xiàn)變形應(yīng)力。

　　表1 吸水率對比↑

　　表2 膨脹系數(shù)對比↑

　　02質(zhì)量案例分析

　　1、飾面層與粘結(jié)層之間脫落

　　1)?；u粘結(jié)面未清洗，殘留大量脫模劑，形成粘結(jié)隔離層;

　　2)未涂刷玻化磚背膠或背膠養(yǎng)護不充分(未實干即貼磚)，影響玻化磚粘結(jié)力;

　　3)未使用質(zhì)量合格的背膠(標準：雙組份背膠，拉伸粘結(jié)強度應(yīng)≥0.5MPa)。

　　脫模劑未清洗↑

　　玻化磚與粘結(jié)層界面脫落↑

　　2、粘結(jié)層與抹灰層之間脫落

　　1)抹灰層表面強度低(不滿足表面拉伸粘結(jié)強度應(yīng)≥0.4MPa)，出現(xiàn)起砂、粉化、空鼓現(xiàn)象;

　　2)成品粘結(jié)材料未按廠家規(guī)定的配比施工，或在粘結(jié)劑中摻入水泥、黃砂，使得粘結(jié)材料配比嚴重失調(diào)。

　　3)基層未提前潤濕，且粘結(jié)材料保水能力差，上墻后水分快速被基層吸走，導(dǎo)致粘結(jié)層無法充分養(yǎng)護(水化反應(yīng))，強度無法保證。

　　“粘結(jié)劑”與“水泥砂漿”保水性對比↑

　　3、粘結(jié)層與防水層之間脫落(濕區(qū))

　　1)柔性防水層表面未做界面處理(應(yīng)“撒砂”或“界面劑拉毛”);

　　2)使用傳統(tǒng)的“單面厚涂法”，粘結(jié)層滿漿率低(室內(nèi)滿漿率應(yīng)≥85%、室外應(yīng)≥95%);粘結(jié)層過厚(>20mm)，粘結(jié)層固化過程中產(chǎn)生收縮形變;

　　3)?；u上墻后未揉壓密實。

　　粘結(jié)層與防水層質(zhì)檢脫落↑

　　4、防水層與抹灰層之間脫落(濕區(qū))

　　1)抹灰層表面強度低(不滿足表面拉伸粘結(jié)強度≥0.4MPa)，出現(xiàn)起砂、粉化、空鼓現(xiàn)象;

　　2)防水層施工前基層含水率控制不當：涂刷水泥基防水涂料(如JS防水涂料)前，基層未提前潤濕處理;涂刷溶劑型防水涂料(如聚氨酯防水涂料)前，基層過于潮濕;

　　3)防水層涂刷過薄(只刷2遍，厚度僅為0.6~0.8mm)或未養(yǎng)護到位(防水層涂刷完隔天即貼磚)，導(dǎo)致防水層自身強度不足。

　　防水層與抹灰層脫落↑

　　5、飾面層擠壓形變導(dǎo)致脫落

　　1)墻體基層為輕鋼龍骨硅酸鈣板表面掛網(wǎng)粉刷，基層存在伸縮、振動、變形，導(dǎo)致玻化磚板幅間相互擠壓;

　　2)?；u板縫留置過小(≈0.5mm) ;

　　3)粘結(jié)層過厚(>20mm)，固化過程中產(chǎn)生收縮形變，帶動飾面層變形。

　　飾面板變形↑

　　03質(zhì)量優(yōu)化措施

　　1、明確玻化磚”空鼓、脫落”的影響因素

　　2、提出針對性的解決方案

　　1)提高粘結(jié)力(背膠、專用粘結(jié)劑)

　　玻化磚的破壞主要是?；u背面與粘結(jié)層脫開，原因為?；u致密，普通粘結(jié)材料不易與?；u牢固粘結(jié)。因此，提升粘結(jié)力的主要方法是使用玻化磚背膠及專用粘結(jié)劑，提升界面粘結(jié)力。

　　使用?；u背膠↑

　　2)減少破壞性應(yīng)力(留縫、柔性填縫)

　　?；u尺寸較大，彈性模量較大，溫度變化、基層變形等產(chǎn)生的應(yīng)力較大，通過合理留縫，減少破壞性應(yīng)力，使系統(tǒng)應(yīng)力小于強度，以保持系統(tǒng)的穩(wěn)定;輕板墻體與?；u變形不一致，易脫落，需采用柔性填縫方式減少應(yīng)力。

　　留縫↑

　　柔性填縫↑

　　04(墻面)?；u質(zhì)量管控要點

　　1、?；u清洗：

　　把要粘貼的?；u平放，背面朝上;玻化磚無需用水浸泡，保持干燥狀態(tài);用稍硬的刷子、半干的毛巾等工具清除?；u背面的白色附著(附著物主要為脫模劑，必須清除)。

　　?；u清理↑

　　2、刷涂背膠漿料：

　　1)涂刷背膠：將?；u背膠按照一定的比例混合均勻(液料：粉料=1 :2~2.5)后涂布至?；u粘結(jié)面，背膠層厚度約為0.5~0.8mm。

　　2)背膠養(yǎng)護：瓷磚四周邊沿留10mm不刷，以防背膠流淌污染瓷磚，充分養(yǎng)護后(一般為24h)即可進行下道施工工序。

　　注意：涂刷背膠漿料的瓷磚應(yīng)水平放置晾干，四角用墊塊做支撐;養(yǎng)護時不得立放或斜放，以免液體流到瓷磚正面或地面。

　　涂刷背膠↑

　　水平放置晾干↑

　　質(zhì)量問題：?；u背膠“涂刷不到位”

　　1)?；u粘結(jié)面未清洗，殘留明顯的脫模粉(蠟)，嚴重影響粘結(jié)效果。

　　2)?；u背膠涂刷不均勻，四周未涂刷到位，并出現(xiàn)明顯的背膠流淌現(xiàn)象。

　　3)背膠涂刷厚度不足。

　　背膠“涂刷不到位↑

　　質(zhì)量問題：?；u背膠“養(yǎng)護不到位”

　　?；u背膠養(yǎng)護方式不當：靠墻隨意堆放，磚與磚之間沒有預(yù)留一定的空間，導(dǎo)致大部分?；u上墻時背膠仍未干燥，強度無法保證。

　　隨意堆放↑

　　05基層處理

　　1、基層清理：

　　基層墻面或找平層表面需具有足夠的強度(表面粘結(jié)強度≥0.4 MPa);對基層表面的油脂、浮塵、疏松物等各種不利于粘結(jié)的物質(zhì)，需清理后才可進行粘貼;檢查基層有空鼓、開裂、疏松的必須鏟除，局部修補找平后方可進行下一步施工。

　　2、基層加固

　　如基層出現(xiàn)起砂現(xiàn)象，用輥刷直接將墻固處理劑涂布至基層上，涂布1~2遍，常溫下的養(yǎng)護時間約為3~6h，1公斤理論上可以涂布10平米(1遍)。

　　處理前后對比↑

　　3、防水層處理

　　1)防水材料按規(guī)定配比混合、攪拌均勻，并嚴格控制基層含水率(水性防水涂料如JS防水涂料施工時，基層應(yīng)潤濕，但無明水;油性防水涂料如聚氨酯防水涂料施工時，基層應(yīng)干燥，含水率≤9%);

　　2)墻面防水層宜選用水泥基防水涂料，如JS防水涂料;當使用聚氨酯等表面光滑致密的防水涂料時，施工時應(yīng)在一遍涂膜(應(yīng)薄涂)尚未固化時，在其表面均勻撒上干凈、干燥的中粗砂;或一遍涂膜固化后，用柔性界面劑做表面拉毛處理。

　　質(zhì)量問題：聚氨酯防水層未做界面處理，導(dǎo)致飾面層“空鼓、脫落”

　　4、粘結(jié)劑使用

　　1)準確稱量：嚴格按照廠家要求的比例進行稱量。

　　2)均勻攪拌：使用機械攪拌器混和并攪拌均勻。

　　注意：配比不準確或攪拌不均勻，粘結(jié)劑中摻入水泥、黃砂等，會嚴重降低粘結(jié)劑性能。

　　粘結(jié)劑攪拌流程：

　　材料稱量：按產(chǎn)品使用說明要求嚴格稱量→將雙組份中液料(水)組分倒入攪拌桶→將一半粉料組分加入攪拌桶中→攪拌1min,轉(zhuǎn)速300r/min→邊攪拌邊加入剩余的粉料組分→繼續(xù)攪拌3min，轉(zhuǎn)速200r/ min，直至無顆粒為止→靜置10min，使粘結(jié)劑充分熟化→用抹灰刀挑起粘結(jié)劑，5s左右墜落→使用。

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　　粘結(jié)劑選用：

　　1)非標粘結(jié)劑(非標，低于1000元/噸)：適用于普通釉面磚，不適用玻化磚鋪貼;

　　2)普通型粘結(jié)劑( C1級，1000~2000元/噸)：適用于普通基層，鋪貼玻化磚;

　　3)高強型粘結(jié)劑( C2級， 2000元/噸以上)：適用于易變形基層，鋪貼?；u。

　　普通型粘結(jié)劑↑

　　高強型粘結(jié)劑↑

　　06?；u鋪貼

　　1、刮涂粘結(jié)劑：

　　根據(jù)放線位置和水平位置進行鋪貼，用鋸齒鏝刀將漿料均勻地刮涂于?；u與基層的粘結(jié)面上(“雙面刮漿法”);

　　2、平整度調(diào)整、壓實：

　　再將?；u按壓到基層上，用橡皮錘輕輕敲擊、調(diào)整水平、擺正壓實，使粘結(jié)劑擠滿玻化磚背面，使其與墻面基層牢固結(jié)合;擺正，刮去多余膠漿。

　　瓷磚背面批刮粘結(jié)劑↑

　　墻面批刮粘結(jié)劑↑

　　壓實(滿粘)↑

　　3、鋸齒抹刀的選擇：

　　1)網(wǎng)面馬賽克：齒距為6mm*6mm;

　　2)尺寸≤300mm×300mm的磚材：齒距為8*8mm;

　　3)尺寸 300mm~600mm的磚材：齒距為10×10mm;

　　4)尺寸≥600mm×600mm的磚材：齒距為12×12mm。

　　根據(jù)瓷磚尺寸不同，選擇不同齒寬的抹刀↑

　　正確的鋪貼方法：

　　規(guī)則的條齒狀↑

　　均勻用力上下揉壓玻璃(玻璃玻化磚)

　　使?；u粘結(jié)劑均勻分布在玻璃下方↑

　　錯誤的鋪貼方法：

　　不規(guī)則的條齒狀↑\

　　打點粘結(jié)↑

　　人工攪拌粘結(jié)劑↑

　　瓷磚背面厚涂粘結(jié)劑↑

　　直接鋪貼?；u↑

　　產(chǎn)生局部空鼓↑

　　4、薄貼施工與厚貼施工的區(qū)別

　　厚貼施工法問題

　　1)浪費材料;

　　2)粘結(jié)劑層過厚，容易收縮導(dǎo)致粘結(jié)層開裂;

　　3)瓷磚抗滑移性能降低。

　　薄層施工法優(yōu)勢

　　1)施工簡單

　　2)節(jié)省材料

　　3)施工快捷

　　4)粘結(jié)牢固

　　07留縫、填縫處理

　　1、對于混凝土基層：

　　瓷磚鋪貼充分養(yǎng)護后進行嵌縫處理，根據(jù)其規(guī)格大小合理設(shè)置接縫：?；u長度≤60cm時，應(yīng)設(shè)置≥ 0.5mm的接縫;長度>60cm時 ，應(yīng)設(shè)置≥1.0mm的接縫。

　　2、對于輕質(zhì)隔墻基層：

　　1)粘貼時根據(jù)玻化磚的規(guī)格大小合理設(shè)置接縫：?；u長度≤60cm，應(yīng)設(shè)置不小于1.0mm的接縫;長度>60cm，應(yīng)設(shè)置不小于1.5mm的接縫。

　　2)填縫時間應(yīng)盡可能推遲(鋪貼后不少于7天)，填縫前應(yīng)先清除縫隙里面的油脂、浮塵、疏松物等各種不利于填縫、影響粘結(jié)的雜質(zhì);由于輕板墻體變形較大，在選擇填縫材料時應(yīng)使用柔性填縫劑進行填縫處理。

　　質(zhì)量問題：填縫劑“變色、起粉”

　　原因分析：

　　a. 表層干燥，施工后沒有進行養(yǎng)護;

　　b. 填縫時未將填縫劑壓實;

　　c. 填縫材料質(zhì)量不合格。

　　質(zhì)量問題：填縫劑“返堿”

　　原因分析：

　　1)表面沒有初干時過早用水沖洗;

　　2)施工后初干前被雨水淋濕;

　　3)初步清洗時使用的海綿過濕;

　　4)基層過濕或調(diào)配時加水過多。

　　填縫方式：水泥基填縫劑+防水劑

　　圖片對比↑

　　08養(yǎng)護及成品保護

　　?；u施工完成后，應(yīng)做好養(yǎng)護和成品保護工作，陽角用專用護角進行保護。

　　施工鋪貼完一周內(nèi)禁止敲擊、碰撞、踩踏。

　　?；u養(yǎng)護↑

　　成品保護↑

　　09質(zhì)量驗收

　　1、飾面磚拉拔測試

　　按照JGJ 110-2008《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準》的要求，使用數(shù)顯式拉拔測試儀進行現(xiàn)場拉拔測試。

　　拉拔測試圖↑

　　2、飾面磚敲擊測試(小錘輕擊檢查)

　　面層與下一層應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓(單塊磚邊角允許有局部空鼓，但每自然間或標準間的空鼓磚不應(yīng)超過總數(shù)的5%)。

　　敲擊測試↑

　　本節(jié)已將玻化磚鋪貼過程中質(zhì)量案例與質(zhì)量控制要點進行了細致分析，主要講到的玻化磚常見的質(zhì)量通?。嚎展?、脫落、變形、難以粘結(jié)等問題，以及墻面?；u鋪貼的施工流程和問題解決方案。